編者按
扎根現(xiàn)場專注極致
保障氣體低成本穩(wěn)定供給
制氧總廠是公司能源輸送的關(guān)鍵單位，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的供給起著決定性影響。為了保證制氧系統(tǒng)穩(wěn)定經(jīng)濟運行，制氧總廠（河北榮信）改善創(chuàng)新小組成員長期扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，勤于思考，敢于創(chuàng)新，深度挖掘內(nèi)部潛能，分析各個機組運行數(shù)據(jù)，查找影響穩(wěn)定運行的不利因素，仔細(xì)研究設(shè)備、工藝構(gòu)造及原理，多方找尋低成本、高效率的解決方案，改善工藝設(shè)備運行效率，實現(xiàn)氣體穩(wěn)定供給和降本增效雙豐收。
創(chuàng)新工藝技術(shù)
全力挖潛降耗
一直以來，我鼓勵、帶領(lǐng)全體員工致力于本廠工藝技術(shù)創(chuàng)新和降本增效，取得了一定成績。例如：空分設(shè)備做好啟車前期準(zhǔn)備是提升效率、降低成本的技術(shù)突破點之一，為實現(xiàn)啟車時快速高效供氧供氮，制氧總廠利用技術(shù)創(chuàng)新方案，提前對空分裝置進行加溫吹除，在需要啟動時可減少加溫吹除時間，達到提前出氧供應(yīng)的目的。事實證明，在啟車過程中，前期加溫吹除時間比以往節(jié)約了36小時，實現(xiàn)提前出氧，也減少了電能的無功消耗。我們還研發(fā)了液氧返充技術(shù)，縮短了啟車時液氧液面積累時間，實現(xiàn)快速供氧供氮，降本增效效果顯著。
在組織生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)用戶用氧量不穩(wěn)定，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動較大，氧氣放散率時常偏高，造成部分能源浪費。為降低氧氣放散率，科學(xué)用能，實現(xiàn)能源平衡，我建立《降低氧氣放散率》攻關(guān)課題，根據(jù)實際生產(chǎn)現(xiàn)狀制定了一系列操作方案：當(dāng)煉鐵機前富氧使用量有富裕時，將機前富氧補給機后富氧使用，減少放散量；當(dāng)用戶用氧量減少時，及時調(diào)整工況多生產(chǎn)液氧，便于應(yīng)急和日常調(diào)峰使用，盡可能減少浪費。
技術(shù)創(chuàng)新、降本增效已經(jīng)融入到日常工作，我們充分發(fā)揮自主性和積極性，深入挖潛降耗。期間發(fā)現(xiàn)某期實際產(chǎn)氧量未達到氧透壓縮量，經(jīng)攻關(guān)改善使氧透壓縮機組氧氣達到滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，減少一臺活塞氧壓機運行，單月節(jié)省壓縮電能約52.82萬度，合計26.4萬元。
合理調(diào)控氮氣壓縮系統(tǒng)。調(diào)控前氮氣由兩機組氮透和兩機組活塞式氮壓機供氮，部分機組為高耗能設(shè)備，共消耗功率9450kW/小時。合理調(diào)控后，共消耗功率7650kw/時，節(jié)省功率每小時1800kw，每月節(jié)省壓縮電能64.8萬元。
強化設(shè)備管理
確保供氣穩(wěn)定
制氧總廠（河北榮信）要求全員在實踐中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，根據(jù)季節(jié)特點，不斷完善落實設(shè)備點檢、維護責(zé)任制度，修訂和完善《精益產(chǎn)線設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)》《精益產(chǎn)線潤滑點檢標(biāo)準(zhǔn) 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》，嚴(yán)格規(guī)范職工操作過程，提高設(shè)備維護技能和維修質(zhì)量，加強設(shè)備保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，確保實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
開展設(shè)備狀態(tài)檢測維修。設(shè)備科及點檢站出臺設(shè)備管理策略，提升設(shè)備管理水準(zhǔn)，要求專業(yè)點檢員對制氧設(shè)備進行全面檢查，尤其是空壓機、氧氮透等重點設(shè)備的振動、位移等；在日常點巡檢的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，進行設(shè)備技術(shù)狀況判斷、設(shè)備缺陷和劣化傾向分析，找出解決方案，及時處理，避免發(fā)生設(shè)備事故。
重視風(fēng)險管控
實現(xiàn)安全生產(chǎn)
結(jié)語
企業(yè)郵箱登錄
企業(yè)郵箱登錄