精益產(chǎn)線的創(chuàng)建是企業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本、增強競爭力的關(guān)鍵，而設(shè)備正常運行在這個過程中起著基礎(chǔ)性和決定性的作用。河北榮信鋼鐵有限公司原料廠大力推動設(shè)備基礎(chǔ)管理提升工作，通過加強點檢消除設(shè)備隱患，提高維修標(biāo)準延長設(shè)備使用周期，以及對現(xiàn)場影響燃耗的設(shè)備工藝缺陷進行完善攻關(guān)，為精益產(chǎn)線創(chuàng)建提供了堅實的設(shè)備保障。
盯緊源頭，消除設(shè)備隱患
原料廠完善點檢定修體系建設(shè)，制定切實可行的績效考評標(biāo)準，嚴格落實三方分工協(xié)議和設(shè)備操作規(guī)程，明確三方分工責(zé)任，使點檢定修體系達到能力化、精銳化。重新梳理完善設(shè)備包機制度，適當(dāng)調(diào)整工人包機數(shù)量。定期組織點檢員及工程師考察學(xué)習(xí)先進企業(yè)經(jīng)驗，使設(shè)備基礎(chǔ)管理工作從根本上得到提升。
盯緊關(guān)鍵，延長設(shè)備周期
針對檢修計劃的制定，原料廠嚴格遵守班長收集、段長提交、科室補充、廠部檢修會論證確定的原則，必須做到隱患全暴露，合理制定檢修計劃，對項目進行有效消缺。優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低超儲物資及呆滯物資，庫存資源利用最大化，同時，嚴格管控備件申報計劃，做好庫存結(jié)構(gòu)分析，利用好一級庫庫存物資、現(xiàn)場備件區(qū)物資、二級庫庫存物資，減少非必要采購。實行修舊利廢獎勵制度，減少新材料的投入和使用，對易耗設(shè)備配件進行多次重復(fù)利用，杜絕浪費，提高設(shè)備利用率。
原料廠不斷加強備件及機物料費用平衡管控，對庫存結(jié)構(gòu)進行全方位分析，對呆滯物資重新規(guī)劃利用。一方面減少采購資金，另一方面優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，做到準確、有效、合理不浪費，積極催辦備件到貨，及時與供應(yīng)部門進行溝通，每周專項對接一次。此外，做好備件驗收工作，嚴把質(zhì)量關(guān)，對不合格的備件堅決不予接收，確保備件檢修上線達到使用要求，避免造成非必要停機。
盯緊關(guān)口，節(jié)約生產(chǎn)成本
為降低燃料消耗，原料廠嚴把燃料管理各環(huán)節(jié)，對成本項目逐項進行細致分析，確保完成指標(biāo)優(yōu)化和效益提升的任務(wù)。目前，如何在保證破碎粒度的同時又保證燃料不過于粉碎，成為燒結(jié)燃料準備工序急需解決的問題。在燒結(jié)配料燒結(jié)過程中，燃料粒度起到至關(guān)重要的作用。因此，原料廠對現(xiàn)場燃料篩分系統(tǒng)進行系統(tǒng)改造，提高燒結(jié)過程透氣性的同時保證燃料分布均勻，有效控制燃料的平均粒度，布料過程中減少偏析，提高燒結(jié)機利用系數(shù)和成品率，減少燃料過粉部分比例，防止燃料燃燒速度快，燃燒熱量流失和燃料本身受氣流影響流失，從而降低燒結(jié)過程中的燃耗。
原料廠自行設(shè)計、施工燒結(jié)機緩沖倉安裝蒸汽預(yù)熱裝置，施工過程中管路及設(shè)備分段預(yù)制，利用檢修時間統(tǒng)一焊接拼裝，礦槽現(xiàn)場開孔。通過使用蒸汽預(yù)熱提高混合料溫度后，提升燒結(jié)礦指標(biāo)，尤其是硬度指標(biāo)，能夠有效降低返礦比例，提高燒結(jié)機生產(chǎn)率。同時，氣流通過過濕層阻力降低，可減少主抽風(fēng)機壓力，節(jié)約電能。
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